Sistemas push y pull: lo que todo gerente de operaciones debe saber
Los sistemas push y pull son dos enfoques fundamentalmente diferentes para el control del flujo de produccion. En un sistema push, la produccion es impulsada por un pronostico. Los procesos aguas arriba producen y liberan trabajo segun un calendario, empujando la produccion aguas abajo independientemente de si las estaciones siguientes estan listas para recibirla.
El sistema push
Los sistemas push se caracterizan por una planificacion centralizada. Un programa maestro de produccion o un sistema de planificacion de requerimientos de materiales (MRP) determina que se produce, cuando y en que cantidades. Funcionan bien cuando la demanda es relativamente constante y los plazos de entrega son largos.
El sistema pull
En un sistema pull, la produccion es desencadenada por la demanda real aguas abajo. Nada se produce aguas arriba hasta que una estacion aguas abajo senal que necesita mas. El mecanismo pull mas utilizado es el sistema kanban, desarrollado como parte del Sistema de Produccion Toyota. Los efectos practicos del pull son dramaticos: el trabajo en proceso esta limitado, los plazos disminuyen y los problemas se vuelven inmediatamente visibles.
Cuando el push sigue siendo apropiado
Componentes con plazos de entrega largos: Si un componente critico tiene un plazo de entrega del proveedor de 16 semanas, debe planificar con anticipacion.
Demanda muy estable y de alto volumen: Cuando la demanda es muy predecible, la programacion basada en push puede ser muy eficiente.
Procesos continuos con uso intensivo de capital: Las plantas quimicas y refinerias a menudo operan segun calendarios continuos.
La aplicacion de los principios de flujo lean requiere tanto rigor analitico como disciplina de gestion del cambio. El equipo de asesoria estrategica de XNM trabaja con los lideres de operaciones para disenar e implementar sistemas pull.