Systemes push et pull : ce que tout gestionnaire des operations doit savoir
Les systemes push et pull sont deux approches fondamentalement differentes du controle du flux de production. Dans un systeme push, la production est pilotee par des previsions. Les processus en amont produisent et liberent le travail en fonction d'un calendrier, poussant la production en aval que les stations suivantes soient prets ou non.
Le systeme push
Les systemes push sont caracterises par une planification centralisee. Un programme directeur de production ou un systeme de planification des besoins en matieres (MRP) determine ce qui doit etre produit, quand et en quelle quantite. Ils fonctionnent bien lorsque la demande est relativement constante et que les delais sont longs.
Le systeme pull
Dans un systeme pull, la production est declenchee par la demande reelle en aval. Rien n'est produit en amont tant qu'une station en aval ne signale pas qu'elle a besoin de plus. Le mecanisme pull le plus utilise est le systeme kanban, developpe dans le cadre du systeme de production Toyota. Les effets pratiques du pull sont dramatiques : les travaux en cours sont plafonnes, les delais diminuent et les problemes deviennent immediatement visibles.
Quand le push est toujours approprie
Composants a long delai d'approvisionnement : Si un composant critique a un delai fournisseur de 16 semaines, vous devez planifier a l'avance.
Demande tres stable et a fort volume : Lorsque la demande est tres previsible, la planification basee sur le push peut etre tres efficace.
Processus continus a forte intensite de capital : Les usines chimiques et les raffineries fonctionnent souvent selon des calendriers continus.
L'application des principes de flux lean necessite a la fois de la rigueur analytique et une discipline de gestion du changement. L'equipe de conseil strategique de XNM travaille avec les responsables des operations pour concevoir et mettre en oeuvre des systemes pull.