从源头到货架：好的可追溯性是什么样的（以及差的可追溯性会让你付出什么代价）
当一批货物出问题时，问题始终如一：这是从哪里来的，又去了哪里？在疫情复苏两年后，替代供应商和改道货运依然常见，那些能够迅速回答的组织，正是有意识地建立了可追溯性的组织。而做不到的组织，则要花上数周来重建一条本应只需几分钟的记录线索。
可追溯性是指在供应链的任何一点，都能将一种材料、零件或产品向上追溯到其源头、向下追踪到其去向的能力。它不是你能买来的软件功能，而是你需要持续维护的记录纪律。下面看看二者在实践中的区别。
好的可追溯性是什么样的
在管理良好的供应链中，每个单元都带有一个身份标识，并且这个标识在每一次交接时都被记录下来。你可以坐在一个屏幕前，把一件成品向上追溯到批次、供应商、采购订单和收货日期，再向下追踪到收到它的客户。
每个批次都有一个唯一标识，从收货到发货全程随附。
收货、生产和发货都加盖了日期、数量、地点以及负责人或负责系统的印记。
供应商和合同信息与实物货物相关联，而不是埋藏在另一个文件柜里。
一次召回或质量查询可以在几分钟内界定范围：你确切知道哪些单元受影响、由谁持有。
记录的保存时间足以满足合同、监管机构以及你自身审计的需要。
差的可追溯性是什么样的
差的可追溯性很少是因为没有记录，而是记录彼此不相连。数据是存在的，但散落在互不相通的电子表格、邮件往来和人们的记忆里，于是重建某一件物品的历史就变成了一场调查。
身份标识在交接处断裂。 货物在一个部门内被跟踪，但一旦移交到另一个部门就丢失了参考编号，于是供应链出现了无人察觉的缺口，直到问题浮出水面。
记录线索只存在于人的脑子里。 当那位「就是知道」哪家供应商发了什么货的唯一员工休假时，答案就要等到他回来才能给出。
记录保存了却没有关联。 你有采购订单、收货单和发货清单，但没有任何东西把它们与同一个批次绑定，于是对应起来全靠手工，容易出错。
替换没有记录在案。 当一家受扰动的供应商被匆忙换掉时，这一变更没有针对受影响的货物记录下来，一年后谁也说不清哪些单元来自何处。
弥合差距
从差到好，不必彻底重来。先确定你的可追溯单位，是一个批次、一个托盘还是一个序列号，并坚持让这个标识在每一次交接中都得以保留。在每一步都采集同样的少数几个字段，日期、数量、地点、负责人，并把收货、合同和发货记录都关联到这同一个标识上。然后检验它：随机挑一件成品，计时看把它追溯到源头需要多久。如果花的时间超过一次喝咖啡的工夫，你就找到了薄弱环节。
好的可追溯性会在最糟糕的那一天证明其价值，当缺陷、召回或合同纠纷到来之时。在那一天之前把它建好，远比在紧急情况下临时搭建要便宜得多。
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