Maîtrise statistique des procédés : utiliser les cartes de contrôle en pratique
La carte de contrôle de Shewhart trace les mesures dans le temps par rapport à trois lignes de référence : la ligne centrale (la moyenne du processus), la limite de contrôle supérieure (LCS) et la limite de contrôle inférieure (LCI), chacune fixée à trois écarts-types de la moyenne. La distinction fondamentale est entre les causes communes de variation (inhérentes au processus, stables et prévisibles) et les causes spéciales (provenant d'un événement identifiable, nécessitant une enquête immédiate). Traiter les causes communes comme si elles étaient des causes spéciales — en ajustant constamment le processus — augmente en réalité la variation. Deming appelait cela le « bricolage ».
XBar-R / XBar-S : données continues en sous-groupes (R pour n ≤ 8, S pour n ≥ 9).
I-MR : mesures individuelles, sans sous-groupes naturels.
p / np : données attributaires — proportion ou nombre d'unités non conformes.
c / u : comptage des défauts (nonconformités), pas des unités défectueuses.
Les règles Western Electric définissent huit tests de motifs non aléatoires sur la carte : un point hors limites, deux de trois au-delà de deux sigma, huit points consécutifs du même côté de la ligne centrale, et d'autres signaux de tendances ou de cycles. La valeur de la MSP réside dans le protocole de réponse discipliné : lorsque la carte signale, enquêtez immédiatement, identifiez la cause, corrigez-la si elle est néfaste, répliquez-la si elle est bénéfique.
Si votre organisation développe un système de management de la qualité ou intègre la MSP dans un programme Lean Six Sigma existant, le conseil stratégique de XNM peut vous aider à concevoir une approche de mesure et de surveillance rigoureuse et pratique à opérer.