从源头到货架的可追溯性：初学者友好的解释

供应链可追溯性是在供应链的每个阶段——从原材料到成品到客户交付——识别和记录产品的起源、转换和移动的能力。可追溯的供应链可以回答以下问题：这种原材料来自哪里？这个产品在工厂和仓库之间由谁处理？这个有缺陷的条目属于哪个生产批次？可追溯性重要有多个原因：产品安全和召回管理（快速识别和隔离受影响的产品）、法规合规（食品安全、制药和其他行业有强制性可追溯性要求）、ESG尽职调查（证明产品未使用强迫劳动或破坏环境的做法生产），以及质量管理（通过将缺陷追溯到其来源来识别根本原因）。

可追溯性的两个层级

可追溯性有两个经常被混淆的维度。向上可追溯性（上游可追溯性）是将成品追溯到其成分、组件或原材料的能力——回答'这来自哪里？'向下可追溯性（下游可追溯性）是跟踪特定批次的原材料或组件去了哪里的能力——回答'这被用于什么，现在在哪里？'两个维度都是有效召回管理所必需的。

可追溯性在实践中如何运作

• 在生产的每个阶段，每个产品或批次都被分配一个唯一标识符。这可能是批次号、批次代码、序列号、条形码或二维码。标识符随产品传送，并在每次交接时记录。

• 在每个阶段保存记录，记录收到了什么标识符、对其做了什么、分配给产出物什么标识符，以及时间。这些记录创建了启用可追溯性的保管链。

• 可追溯性系统从基于纸张的批次跟踪到完全数字化的区块链可追溯性平台不等。适当的系统取决于监管要求、产品的风险概况和供应链的复杂性。

• 供应商可追溯性要求必须通过合同延伸。组织只能追溯自己的运营；更广泛供应链中的可追溯性要求供应商维护和共享可追溯性数据。结合审计权的合同要求是该机制。

可追溯性在哪里失效

大多数可追溯性失败发生在交接点——产品从一个组织、系统或流程移动到另一个的地方。标识符丢失或被更改。记录没有转移。批次被混合。建立可追溯性系统需要特别关注这些交接点，可追溯性链最可能在那里断裂。

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