Lean Six Sigma dans les industries minières et les ressources naturelles

Peu d'industries testent aussi sévèrement les méthodes d'excellence opérationnelle que les mines et les ressources naturelles. La combinaison d'éloignement géographique, de risques physiques, d'obligations environnementales et de pression sur les coûts crée des conditions où la marge d'erreur est faible et les conséquences de l'échec sont importantes.

La fiabilité des équipements : le levier principal

Les arrêts non planifiés dans une opération minière ont un coût disproportionné. Une flotte de camions de transport immobilisée par une défaillance hydraulique récurrente perturbe l'ensemble du plan minier. L'analyse des modes de défaillance (AMDEC) combinée à la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) constitue l'ensemble d'outils Lean Six Sigma le plus applicable. Les opérations ayant appliqué cette discipline à leurs circuits de concassage et de broyage ont rapporté des réductions des arrêts non planifiés de 30 à 50 pour cent.

Amélioration du rendement du procédé et sécurité

Une amélioration d'un point de pourcentage de la récupération du cuivre dans un grand concentrateur peut valoir des dizaines de millions de dollars annuellement. La contrainte de la sécurité d'abord crée également une limitation spécifique sur les principes de rapidité de changement du Lean : les modifications aux procédures doivent passer une validation de sécurité avant la mise en œuvre, et non après.

Pour en savoir plus sur l'approche de XNM Consulting en matière d'excellence opérationnelle, consultez notre page de conseil stratégique.