控制图：流程问题的预警系统

任何流程都会产生变异。控制图回答的核心问题是：我观察到的是正常噪声，还是某些事情真的发生了变化？它是一张按时间顺序排列数据的折线图，叠加了过程均值中心线以及由数据本身计算得出的上下控制限（UCL/LCL，通常为±3个标准差）——而非客户规格限。

普通原因与特殊原因变异

沃尔特·休哈特区分了两类变异：普通原因变异（过程固有的随机噪声）与特殊原因变异（可归因于某一具体事件）。将普通原因当作特殊原因处理——即戴明所说的「篡改」——反而会增大变异；忽视特殊原因则会使潜在问题持续恶化。

西方电气八大判异准则

除点超出控制限这一经典信号外，还有八种模式表明流程已发生变化：一点超出±3σ；连续三点中有两点超出±2σ（同侧）；连续五点中有四点超出±1σ（同侧）；连续八点在中心线同侧；连续六点单调上升或下降；连续十五点在±1σ以内；连续十四点交替涨跌；连续八点在±1σ两侧均有分布。

选择正确的图表类型

单值移动极差图（I-MR）适用于每次仅有一个测量值的情形；均值-极差图（X-bar & R）适用于每次收集2至10个样本的子组；p图用于追踪不合格品比例；c图计数每单位缺陷数。选错图表类型会导致控制限失准、信号失效。

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