读懂八大浪费：好流程与坏流程
精益给浪费起了一个好记的名字：DOWNTIME。这个首字母缩词涵盖了缺陷（Defects）、过量生产（Overproduction）、等待（Waiting）、未被利用的才能（Non-utilized talent）、运输（Transportation）、库存（Inventory）、动作（Motion）和过度加工（Excess processing）。给它们命名很容易；在自己的现场看见它们则难得多，因为成熟的浪费藏在人人都不再质疑的例行之中。在 2021 年，供应仍不稳定、一半团队在视频上，许多组织都在为一种他们只是学会忍受的浪费买单。值得培养的本领，是读懂一个流程，并分辨出健康版本与浪费版本。
八大浪费，好坏对照
逐一看每种浪费。正是这种对比在训练你的眼力——同一项活动，取决于怎么运作，可以是精益的，也可以是浪费的。
缺陷。 坏：错误被客户发现，然后在压力下返工。好：通过快速检查在源头捕捉错误，使缺陷永不流向下游。
过量生产。 坏：“以防万一”地制作无人要求的报表、零件或功能。好：按真实需求信号生产，数量恰好是下一步现在能用的。
等待。 坏：一份文件在审批队列中静躺三天。好：工作顺畅流动，因为下一个人已准备好且交接很小。
未被利用的才能。 坏：离问题最近的人从未被询问。好：一线员工重新设计自己的环节，因为他们看到了数据遗漏的东西。
运输。 坏：文件或物料在楼宇与系统之间来回转运。好：被加工的东西在增值环节之间移动距离尽可能短。
库存。 坏：堆积的库存和长长的在制品队列掩盖了问题。好：只留下足以吸收已知波动的缓冲，不多不少。
动作。 坏：人们四处寻找工具、文件或正确的联系人。好：你需要的东西每次都就在伸手可及之处。
过度加工。 坏：一个签字就够却要三个，或打磨客户根本看不到的东西。好：投入的精力与下一步和客户真正看重的东西相匹配。
在自己的现场看见它
发现 DOWNTIME 最快的办法，是跟随一个真实的工作单元——一张许可、一张发票、一个零件——从申请到交付，并标出它每一分钟未被处理的时间。在大多数流程中，工作本身只占总耗时的一小部分，其余都是等待、动作和运输。那个差距就是你的机会，而且通常比任何人猜测的都要大。
到流程真正发生的地方去走一遍，而不是看图。
分别测量总耗时与实际动手时间；差额会暴露隐藏的浪费。
问问干活的人哪些环节显得多余——他们几乎总是心里有数。
先修复客户能感受到的浪费，而不是最容易统计的那一个。
一个在 2021 年付出代价才学到的提醒：当供应不可靠时，某些缓冲库存是真正起保护作用的，而非浪费。精益是要去除浪费，而不是拆掉每一道保障直到第一次中断让你戛然停止。动手前先读懂语境。
先追哪一种浪费
你无法同时对付全部八种，也不该去尝试。其中两种往往会催生其余几种，因此理应优先。过量生产会在身后制造库存、运输和过度加工——做得太多，你就得存放它、搬运它、为它操心。缺陷会成倍放大等待与动作，因为一个有瑕疵的单元会把人从流动中拉出来去检查、返工和追查它。把这两种安抚下来，其余几种浪费便会自行缩小。
清单里还有一种容易被略过的人的浪费。未被利用的才能是唯一一种随着流程长期不变而愈发严重的浪费，因为本可修复它的人不再提出建议，转而将就应付。在混合办公的环境里，它最先消失，因为过去在办公桌旁随口冒出的观察，如今需要一场没人去安排的会议。为一线员工搭建一个小而固定的渠道来标记浪费，往往是一个团队所能做出的回报最高的改变。
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