Lean六西格玛与自动化：自动化之前先修复什么

自动化是运营改善中最诱人的承诺之一。然而，相当大比例的自动化项目未能实现预期收益。最常见且最可预防的根本原因是：组织自动化了有缺陷的流程。他们将低效、不一致、充满变通方案的工作流提速运行，结果是错误到达更快，不一致性在规模上被固化。

精益原则：先简化和标准化

精益思想识别七类浪费，并要求在任何提速尝试之前系统性地消除这些浪费。逻辑直接明了：自动化一个本不应存在的步骤不是改进。标准化是消除浪费的伴侣：一个因执行者或情境不同而变化的流程无法被可靠地自动化。

正确顺序：消除、标准化、自动化

正确的顺序分三个阶段。第一阶段：绘制当前状态图，识别所有不增加价值的步骤，重新设计流程（价值流图）。第二阶段：将重新设计的流程记录得足够详细，以便任何人都能一致执行（SIPOC框架、详细程序文件）。仅在第三阶段，才在这个清晰、有文档、已标准化的基础上设计自动化方案。

什么适合自动化，什么应该保留

最适合自动化的是高频次、重复性、基于规则、输入稳定的任务：数据录入、格式转换、报告生成、发票匹配。需要大量判断力的任务、高度可变或低频次的流程，投资回报率通常不足以支撑自动化建设和维护成本。

精益六西格玛作为RPA成功的基础

在启动RPA项目前应用精益六西格玛纪律的组织，始终取得更好的成果：流程清晰且有据可查，机器人更简单、更稳定，异常率更低，维护负担可控。价值流图还常常揭示，拟议自动化的流程实际上只是某个系统限制或应被直接修正的政策的变通方案——修复根本问题比自动化变通方案效益高得多。

XNM咨询帮助组织将精益六西格玛纪律应用于流程设计与改进，包括为成功自动化做好准备。了解更多关于我们的战略咨询服务。