看板作为精益拉动信号：实用操作指南
在精益生产中，看板是一种信号——通常是卡片、箱子或电子信号——授权生产或移动特定数量的材料。这个词在日语中意为"标志"或"标示板"。看板是拉动系统运作的机制：与基于生产计划将材料推送通过流程不同，拉动系统仅在下游流程发出已准备好接收的信号时才生产和移动材料。看板是丰田生产系统的基础工具之一，但已广泛应用于制造业以外——在服务交付、软件开发（作为工作流可视化和在制品限制工具）、物流和医疗运营中。
看板解决的问题
在推送系统中，每个流程步骤尽可能多地生产并向下游发送，不管下游步骤是否准备好处理。这在流程步骤之间创建大量在制品存货——代表成本、隐藏问题并增加交付周期的存货。在拉动系统中，每个流程步骤只生产下游步骤请求的内容。看板是使之成为可能的信号机制。
设计双箱看板系统
识别要控制的物品。 看板对于消耗规律且可预测的物品最有效。高频次、需求可预测的物品是良好的看板候选者。
计算补货数量。 看板数量应覆盖补货提前期内的需求，加上安全缓冲。公式为：看板数量 = （日均需求 × 补货提前期天数）+ 安全缓冲。安全缓冲考虑需求变动和补货变动。
设计双箱系统。 在双箱看板系统中，每个物品有两个容器（箱子）。工作箱一直使用到空。当工作箱为空时，空箱触发补货（看板信号）。补货发生期间，储备箱成为工作箱。补货填满空箱，空箱随后成为储备箱。
使信号可视且不容忽视。 看板信号应不可能被忽视。实体看板卡或空箱是可见的；电子邮件中的备注则不然。在服务或办公环境中，带有代表流程步骤的列和代表工作条目的卡片的可视化管理板（看板板）能达到同样的拉动效果。
设置在制品（WIP）限制。 在看板系统中，流通中的看板数量限制在制品数量。减少看板数量（或看板板上的WIP限制）可减少在制品，并凸显之前被存货缓冲掩盖的流程瓶颈。
定期审查和调整。 看板数量和WIP限制应随需求模式变化定期审查——通常每月或每季度。设计时正确的看板数量在需求转变后可能过高或过低。
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